雖然國內印刷業在20世紀90年代引進了很多發達國家的印刷機械和印刷設備，但當印刷膠輥需要更換一定年限時，國產印刷膠輥遠遠少于原有設備的膠輥。今天小編要給大家分享的是印刷膠輥的日常保養的方法，日常保養得當也會延長機械的使用壽命。

  印刷膠輥的日常保養：

  1、印刷前
  檢查滾筒之間是否有異物，膠輥是否完好，滾筒之間的壓力是否均勻一致，確認正常、清潔干凈后再印刷。
  2、印刷中
  膠輥在運轉中應始終沒有保持一個良好的接觸狀態，受力進行均勻分布一致。不論印品幅面寬窄，都要使印刷膠輥的整個膠面有墨油潤滑；視膠輥間積墨量的多少，應及時通過調整墨量，確保企業印刷產品質量。在保證我國印刷發展速度的前題下，為防止油墨過快干燥，膠輥粘性可以降低，表面問題產生結皮現象，對需要我們加入燥油的油墨應控制好燥油的用量，以防產生經濟運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。
  3、印刷后
  要及時使輥筒與輥筒與板材接觸，卸載壓力大，防止橡膠表面受到靜壓而引起變形。為及時清洗橡膠滾筒表面殘留的油墨，防止油墨塊、油墨膜、油墨和污物漂浮在橡膠表面(尤其是尼龍滾筒兩端的油墨塊)再次滾動時會損壞表面光潔度，嚴重時會產生油墨表面脫落夾渣現象。
  4、膠輥清洗
  印刷前后，膠輥必須用專用清洗劑清洗，以保持膠輥表面光滑，隨時可用。在清洗不及時的情況下，油墨會通過膠輥表面蓬松的微孔附著在微孔上，紙毛和污垢會附著在膠輥表面。停車時間過長，墨結膜會造成兩輥接觸面粘連，再次行駛時橡膠面撕裂，造成膠輥報廢。如果清洗不到位，就會出現釉面，導致油墨親和力下降，油墨轉移，甚至導致脫墨。上光可以提高表面硬度，降低膠輥的彈性，同時加速膠輥的磨損，導致橡膠表面出現凹坑和裂紋，造成掉渣，影響印刷質量。
  以上就是小編整理的全部內容了，希望對大家能有所幫助，印刷膠輥的日常保養的方法重點在于印刷前、印刷中、印刷后中一些該注意的點和膠輥清洗上，我公司主營印刷膠輥、工業膠輥和聚氨酯膠輥等多種產品，歡迎各界朋友們來電或網站留言咨詢合作。