聚氨酯膠輥在很多行業的設備中應用較為普遍，像我們平時在一些廣告設計公司所見到的印刷機里就有它的身影。聚氨酯澆注成型是制造膠輥的主要流程之一，而且澆注機的操作是有一套科學嚴謹的流程的，很多人對此不是很了解，接下來欣欣小編就為大家具體介紹一下聚氨酯膠輥澆注機的基本構造和使用方法。
  

  一、聚氨酯膠輥澆注機的基本構造

  

  1.原液系統

  
  聚氨酯膠輥澆注機的原液系統分為A和B兩個獨立部分，原液由料罐經出料閥、過濾器、計量泵至澆注頭再經回流閥回到料罐，它們都在導熱油包圍中運行，以確保溫度和氣密性。
  

  2.導熱油系統

  
  導熱油系統也是分為AB兩個獨立部分，油箱中導熱油經循環泵輸送到料罐，經料罐下部的套管及方塊，使出料閥、過濾器及計量泵加熱，經套管到淺注頭，再經套管回到油箱。
  

  3.真空系統

  
  料罐經真空緩沖罐至真空泵、料罐上的真空壓力表可顯示真空度，要求管線盡可能短，且接頭及閥門少，以防漏氣，且要求避震，中間用軟管聯接。
  

  4.壓縮空氣系統

  
  壓縮空氣系統是聚氨酯膠輥澆注機的基本構造之一，壓縮空氣一般需要自備，其經分水器及調壓閥后分成三路，被用于切換氣缸操作回流、清洗氣缸、控制清洗開關、氣沖或輸送清洗液等。具有由電腦程控器通過電磁閥進行自動控制。
  

  5.清洗液系統

  
  清洗液罐上設有液面計，壓力表及放空閥。清洗液經過濾器、單向閥、電磁閥后至澆注頭的清洗開關，由A、B出料口同步進入混合腔，電腦程控器控制自動，進行液洗或氣沖。

  二、聚氨酯膠輥澆注機的使用方法

  

  1.啟動前期檢查方法

  
  開機準備：擰鎖開關，按電源啟動(若有報警，則按報警器)；檢查氣路看氣動二聯件氣壓是否達到0.5~0.6Mpa，再按氣沖5秒；檢查清洗罐內二氯甲烷是否加到2/3處。
  

  2.啟動后操控流程和方法

  
  升溫：開啟A、B油泵(風機)等料升溫至指定溫度；從罐底部三個小閥門排出A罐內二辛酯；加料：關閉A、B罐底部的進回料大閥門，打開A罐頂部抽真空和抽料閥門，并關閉A罐頂部干燥劑閥門，在開啟屏幕上的真空泵；抽真空：待料加完后，關閉抽料閥門，開啟A料攪拌，邊攪拌邊抽真空30分鐘，關閉A料攪拌，觀察燈視鏡，罐中基本無氣泡，再靜抽10分鐘；關真空泵：真空抽好后，關閉A罐頂部抽真空閥門，打開干燥劑閥門，打開緩沖罐排氣閥門，關閉屏幕中的真空泵；加B料：關閉B料底部的進回料閥門，加入B料，(B料若為MOCA，則觀察是否化盡)。
  

  3.測AB比例方法

  
  必須先開啟AB罐底部進回料大閥門才可開啟計量泵，進行AB比例測量。A、B分開計量，按預澆注，測3-5次，其偏差在5g范圍內即可，注意分開單獨計量時嚴禁開其他計量泵，若為針閥式機頭，則嚴禁開啟其他澆注閥門。
  

  4.澆注前操作流程和方法

  
  比例測好后，開啟A、B(S)計量泵，(若有澆注閥則打開澆注閥)先裝攪拌頭、攪拌套，裝好漏斗；攪拌頭等裝好后，先用長度大小適當的管子并入漏斗處；
  
  開啟機頭攪拌，并開啟長期澆注，出料后，觀察有無氣泡，直至無氣泡方可澆入模具內。
  
  以上就是聚氨酯膠輥澆注機的基本構造及其使用方法的全部內容，希望對您有所幫助。如果您還有其他相關的疑問或需求，歡迎您給我們留言或者電話聯系我們。