聚氨酯膠輥有著很好的表面粘度和良好的親墨性,在印染、造紙、鋼鐵等行業中有著廣泛的應用。在正常使用聚氨酯膠輥的過程中,我們注意到其容易出現開裂的情況,那么導致聚氨酯膠輥開裂原因是什么呢?接下來欣欣小編為大家帶來相關介紹。
一、導致聚氨酯膠輥開裂原因
1、技術問題
如果聚氨酯膠輥表面開裂,可能是由于應力收縮以及裂紋導致的,聚氨酯膠輥生產對原材料要求比較高,如果-NCO值不準確,就容易導致其比例失調,進而出現開裂情況。
2、溫度差異太大
在澆注聚氨酯膠輥的過程中,輥芯和模具之間的溫度,與聚氨酯液溫應該是接近的,如果三者之間溫差過大,就容易導致材料固化速度不均勻,材料固化后,其內應力過大,脫模后彈性體內應力集中在鐵芯接合面,從而導致聚氨酯膠輥出現細小裂紋以及局部剝落的情況,嚴重時還會出現較為明顯的裂紋。
3、硫化時間不夠
如果硫化時間不夠,也會導致膠輥出現開裂,只有合適的硫化時間,才能夠達到更好的效果。除了硫化還可以選擇特定的催化劑,來縮短材料固化時間。
4、膠輥內部結構不穩定
新生產的PU膠輥內部結構不穩定,需要將其放置一段時間,增加膠體的韌性,從而提高膠輥的使用效果。儲存膠輥時,需要將其清洗干凈后放置在塑料薄膜上,然后密封起來,避免外露。正確的存放膠輥,也可以延長其使用壽命。
二、聚氨酯膠輥維修要點
1、表面處理,將待修補的產品打毛,清潔、去污、脫脂,并晾干。
2、產品的修補,將修補劑固化劑倒入盒內,快速地攪拌均勻(1:1),然后倒在產品損壞處。
3、固化:常溫狀態下固化4-6小時后即可使用,放置48小時后其強度會更大。
4、局部破損:針對局部破損的膠輥,可以先標記好傷口輪廓線,然后使用角磨機對傷口部位打磨,知道產品損傷部位表面呈現特定弧度,且無凸起便可。然后清理干凈打磨面,刷SC2000混合物,待前遍干燥后,再涂二遍,待其干至略有粘性但不附著在指背便可,若傷口部位破損過大,應先使用T2膠槍進行填充,接著在傷口部位粘貼補片,粘貼過程中盡量避免包入空氣。然后使用壓實產品由內至外滾壓補片,將其壓實,并排除氣泡。
5、如果沒有用修補材料對膠輥進行加強,膠輥容易出現局部拉力不一樣的情況,導致其出現損傷。
關于聚氨酯膠輥開裂原因及維修要點,以上就是欣欣小編帶來的相關介紹。如果您還有其他疑問,可以來電咨詢或者在網站留言給偃師市欣欣膠輥廠,我們會及時解答您的疑惑。