聚氨酯膠輥有著很好的表面粘度和良好的親墨性，在印染、造紙、鋼鐵等行業中有著廣泛的應用。在正常使用聚氨酯膠輥的過程中，我們注意到其容易出現開裂的情況，那么導致聚氨酯膠輥開裂原因是什么呢？接下來欣欣小編為大家帶來相關介紹。
  

  一、導致聚氨酯膠輥開裂原因

  

  1、技術問題

  
  如果聚氨酯膠輥表面開裂，可能是由于應力收縮以及裂紋導致的，聚氨酯膠輥生產對原材料要求比較高，如果-NCO值不準確，就容易導致其比例失調，進而出現開裂情況。
  

  2、溫度差異太大

  
  在澆注聚氨酯膠輥的過程中，輥芯和模具之間的溫度，與聚氨酯液溫應該是接近的，如果三者之間溫差過大，就容易導致材料固化速度不均勻，材料固化后，其內應力過大，脫模后彈性體內應力集中在鐵芯接合面，從而導致聚氨酯膠輥出現細小裂紋以及局部剝落的情況，嚴重時還會出現較為明顯的裂紋。
  

  3、硫化時間不夠

  
  如果硫化時間不夠，也會導致膠輥出現開裂，只有合適的硫化時間，才能夠達到更好的效果。除了硫化還可以選擇特定的催化劑，來縮短材料固化時間。
  

  4、膠輥內部結構不穩定

  
  新生產的PU膠輥內部結構不穩定，需要將其放置一段時間，增加膠體的韌性，從而提高膠輥的使用效果。儲存膠輥時，需要將其清洗干凈后放置在塑料薄膜上，然后密封起來，避免外露。正確的存放膠輥，也可以延長其使用壽命。

  二、聚氨酯膠輥維修要點

  
  1、表面處理，將待修補的產品打毛，清潔、去污、脫脂，并晾干。
  
  2、產品的修補，將修補劑固化劑倒入盒內，快速地攪拌均勻（1：1），然后倒在產品損壞處。
  
  3、固化：常溫狀態下固化4-6小時后即可使用，放置48小時后其強度會更大。
  
  4、局部破損：針對局部破損的膠輥，可以先標記好傷口輪廓線，然后使用角磨機對傷口部位打磨，知道產品損傷部位表面呈現特定弧度，且無凸起便可。然后清理干凈打磨面，刷SC2000混合物，待前遍干燥后，再涂二遍，待其干至略有粘性但不附著在指背便可，若傷口部位破損過大，應先使用T2膠槍進行填充，接著在傷口部位粘貼補片，粘貼過程中盡量避免包入空氣。然后使用壓實產品由內至外滾壓補片，將其壓實，并排除氣泡。
  
  5、如果沒有用修補材料對膠輥進行加強，膠輥容易出現局部拉力不一樣的情況，導致其出現損傷。
  
  關于聚氨酯膠輥開裂原因及維修要點，以上就是欣欣小編帶來的相關介紹。如果您還有其他疑問，可以來電咨詢或者在網站留言給偃師市欣欣膠輥廠，我們會及時解答您的疑惑。