聚氨酯膠輥是利用聚氨酯材料作為原材料，通過不同的工序加工制成膠輥，聚氨酯膠輥具有很強的的粘度，在許多產業應用和領域有很大的作用，在制作聚氨酯膠輥的時候有時表面出現裂紋的現象，欣欣制膠廠來為大家分析一下聚氨酯膠輥表面出現裂紋原因及處理方法。
  

  一、聚氨酯膠輥表面出現裂紋原因

  

  1. 固化速度不均勻

  
  在聚氨酯料液澆注時，當料液與模具、鐵芯的溫度相差比較大時,就會容易造成物料融合不充分，固化速度不均勻，導致聚氨酯材料固化后產生較大的內應力。所以在澆筑時要保持聚氨酯料液的溫度與模具、鐵芯的溫度相近。剛固化的聚氨酯強度很低,脫模后彈性體內部內應力會集中在鐵芯的結合面上,容易造成局部脫芯較，形成多的裂紋的現象，嚴重時會出現明顯的裂縫。
  

  2.硫化脫模

  
  一般會選用特定的催化劑來縮短后硫化時間，如果硫化的時間不足直接進行脫模，催化劑就容易造成氣泡和開裂，未達到脫模強度前移動模具也容易造成膠輥產生裂紋。
  

  3.暴曬重壓

  
  剛生產出來的聚氨酯膠輥內部結構還不穩定，在外面暴曬過度或者被重物壓制，就會導致出現裂紋。

  二、聚氨酯膠輥表面出現裂紋處理方法

  

  1.溫差控制

  
  實際生產中要控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間的溫差在 10℃以內。
  

  2. 料比調整

  
  如果是一個位置整齊裂開，可能是原料造成應力收縮開裂，需要更料了，如-NCO值不準，造成比例失調。

  
  3. 硫化時間

  
  一般80度溫度3個小時就可以脫模了，不需要再硫化了，這個時間控制要控制好，就不會產生使用一般催化劑所產生的討厭的氣泡和開裂，未達到脫模強度前，切勿移動模具以防龜裂。
  

  4.存放方式

  
  剛生產好的膠輥應在外界放置一段時間，讓膠體內部分子充分融合冷卻，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。一般聚氨酯膠輥的存放時在洗干凈后套上塑料薄膜，然后把膠體封存，避免暴曬，放置時不要有重物壓制，以防開裂
  
  了解了聚氨酯膠輥表面出現裂紋原因，才能有效的減少產品出現瑕疵，欣欣制膠廠生產聚氨酯膠輥，成品尺寸多樣、表面色澤光亮，不管是在低溫或者高溫的情況下都不易產生變形，如果您有需求歡迎電話或者留言。